電力電纜常見的是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等故障。針對這些故障應采取有力的措施，使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。

過負荷引起的漏油。電纜過負荷運行，溫度過高而使電纜內(nèi)部油壓上升很多，一般若電纜無中間接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會從電纜端頭沖破密封而滲出來。由于這種情況，造成的漏油首先應監(jiān)視電纜運行中是否是超負荷運行，正常情況下，電纜嚴禁超負荷運行。

如果產(chǎn)生缺陷，我們應該怎么應對吶？

一、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化能力過程中可以產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面進行四周。

（2）焦燒時間產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。塑料表面和切片上有雜質(zhì)。

(3)塑化不良造成的塑料疙瘩。切片后發(fā)現(xiàn)凸點里有煮熟的膠水。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量差，有難以塑化的樹脂，沒有完全塑化就擠出。

（3）加料時一些其他雜質(zhì)被加入垃圾料斗內(nèi)，造成這些雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制非常高，導致焦土，從而產(chǎn)生焦土凸起。

（5）成型后的蓋壓不緊，注膠后老化變質(zhì)，產(chǎn)生焦疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身引起的塊狀物的溫度應適當提高。

（2）投料時，嚴格檢查塑料內(nèi)是否有雜物。加料時，不要在料斗中加入其它雜物。如果發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，立即清潔機頭，將螺絲內(nèi)的膠流走。

（3）發(fā)現(xiàn)不同溫度超高要立即可以適當有效降低工作溫度，如果沒有效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）如果出現(xiàn)樹脂節(jié)和塑化不良，應適當調(diào)整溫度或降低螺桿和牽引的速度。

二、塑料層正負超差

1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

（1）螺旋和牽引速度不穩(wěn)定，電流表或電壓表左右擺動，從而影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

（2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶包裝松散，造成不均勻的凸凹現(xiàn)象或塑料層有包裝、起皺、凹坑等缺陷。

（3）超高溫控制使擠出量減少，導致電纜外徑突然變薄，塑料層變薄，從而形成負差。

2、產(chǎn)生超差的原因

（1）線芯或纜心不圓，還有一種蛇形，而外徑進行變化沒有太大。

（2）半成品存在質(zhì)量問題，如:鋼帶接頭質(zhì)量不好、鋼帶松動、鋼帶邊緣松動、塑料帶套筒松動、接頭過大、花朵散開等。

（3）操作時，模芯選擇過大，造成注膠時塑料層偏心。

（4）調(diào)整模具時，模具調(diào)整螺絲不擰緊，造成反扣現(xiàn)象，使塑料層偏離型芯。

（5）絲杠或牽引速度不穩(wěn)定，導致超差

（6）加料口或過濾網(wǎng)進行部分信息堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。

3、排除超差的方法

(1)測量電纜外徑，檢查塑料層厚度，如外徑變化或塑料層不均勻，應立即調(diào)整。

(2)模具要選擇得當。調(diào)整模具后，擰緊模具調(diào)整螺釘，壓緊壓蓋。

(3)留意螺絲及牽引電流電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，及時找電工、鉗工維修。

(4)不要在料斗中加入細條或其它雜物。如果發(fā)現(xiàn)這種情況，應該立即清除。

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