在我國電纜行業(yè)和銅線、漆包線行業(yè)的銅線拉絲過程中，普遍存在氧化變色、發(fā)黑等現象，尤其是在春夏季節(jié)。隨著我國現有高速電機的普及，拉絲速度可以大大提高，這一社會矛盾問題越來越突出。針對這些問題及其相互關系，筆者重點介紹了銅絲拉拔過程中產生的溫度對氧化潤滑的影響等問題:
影響潤滑效果的因素
因為絲的溫度和絲與模具的摩擦力直接影響潤滑效果，我們可以從以下幾個方面進行分析: 第一，潤滑油的脂肪含量; 第二，拉絲速度和使用溫度; 第三，張力; 第四，如何防止氧化發(fā)黑。
一、脂肪含量（俗稱脂肪含量）
幾乎我們需要每個中國企業(yè)社會生產技術設備廠家進行安全生產的拉絲油含脂量都不同，（拉絲油的品種、規(guī)格及其經濟發(fā)展設定該規(guī)格是拉大中拉的或拉細拉、微拉，高速的都有一個自己存在一定的區(qū)別）拉絲油的含脂量、粘度和使用網絡環(huán)境溫度是影響因素以及潤滑作用效果的主要管理工作分析原因。下面分別對其進行研究和分析:
所謂脂肪細胞含量分析可以通過簡單地理解為進行拉伸實驗過程中在變形區(qū)形成的油膜厚度，而拉伸乳液的高脂肪含量（即過度使用潤滑）會使拉伸活動過程中在變形區(qū)形成的油膜過厚，會出現以下不利情況:
a、油膜太厚，拉出來的銅線失去表面光澤。
由于油膜局部不均勻和不完整，導致直接接觸面積增大，摩擦力增大，產品表面帶有油斑。如果要生產漆包線，背面很難涂漆
此外，乳液中脂肪含量過高，會有一部分游離，造成乳液層附著在銅粉上，懸浮在乳液中，粘住模具孔，造成模具孔堵塞，進而斷線。在嚴重的情況下，這可能直接導致原油的劣化，導致整個油池的更換，造成損失。
如果拉伸液的脂肪含量過低，油膜必須很薄，否則不能形成完整的油膜。在拉絲過程中，容易發(fā)生發(fā)展環(huán)境造成企業(yè)經濟破裂，從而我們可以直接導致被拉伸的銅絲與模具進行接觸起不到潤滑系統(tǒng)重要作用，增加了摩擦力，會造成了下列幾種社會不良文化生活質量狀況：
拉力增大，會導致斷線頻繁
b、摩擦力會增加，產生大量熱量，油溫升高，油耗增加。
c、拉絲的表面質量降低。
結晶器、塔輪損失快，銅粉增加
因此，在選擇銅絲拉絲油時，必須根據我廠制定的規(guī)范（如達拉，通常使用銅絲拉絲油的脂肪含量為8 ~ 12％ ，中間拉力為8 ~ 10％ ，小拉力為5 ~ 6％ ，微拉力為1.5 ~ 2.5％）確定油脂含量。銅絲拉絲油的濃度與脂肪含量不同，一般銅絲拉絲油的脂肪含量在70-80％ 之間，即每100公斤銅絲拉絲油的脂肪含量只有70-80公斤，所以當有些使用者按照說明書建議的濃度調整乳化油時，按10公斤油和90公斤水的脂肪含量達到10％ ，是錯誤的，實際脂肪含量只有7-8公斤，所以用糖度計來檢測脂肪含量。
方法如下:在室溫24℃下，將10ml拉絲油毛油（精確至0.1ml）加入帶塞的100ml量筒中，再加入蒸餾水至100ml刻度，塞上筒蓋（即10ml拉絲油，再加入90ml蒸餾水），上下搖動20次左右。充滿電后，取糖度計，用清水洗凈鏡面用軟紙（或在糖度計鏡面上再滴1-2滴，在明亮處觀察。將讀數乘以10倍，得到銅拉絲油的脂肪含量。
溫度和拉速
使用拉絲油時溫度與潤滑效果是相互影響、相互影響的，如溫度過低、新拉絲油不易乳化，其乳化顆?；钚詴陆担焕跐櫥?。相反，溫度要求過高，油品質量容易進行分解，懸浮在乳狀液上面，降低了潤滑作用效果。如果進一步提高乳化液的溫度，而不采取科學有效管理措施進行控制其溫度，變形區(qū)內的油膜可能會出現破裂，從而可以導致拉伸油配方中的化學鏈斷裂。在惡性循環(huán)中，不僅提高產品進行表面質量不斷下降，而且乳液溫度迅速發(fā)展上升，廢品率上升。因此，保持高速拉伸乳液的冷卻狀態(tài)是不可忽視的。溫度應控制在油膜斷裂點以下，并應采用冷卻塔或換熱器進行溫度控制處理。
三、拉伸力
拉絲設備正常工作運行時，拉絲處理速度越來越高，越容易將乳化液帶入模孔，增加模內潤滑液的壓力。因此，潤滑膜的厚度增加，從而降低了摩擦系數。在拉伸過程中，載荷越大，壓力越大。因此，乳化液容易被擠出變形區(qū)，從而能夠減少潤滑油膜的厚度，增加其實際生活接觸建筑面積，提高經濟摩擦影響系數。
拉伸力對潤滑效果的影響:拉伸力越大，在拉伸相同產品重量或長度的線材時，極限壓力越大，轉化為熱量的功就越多。此時，線材溫升也就要求越來越多越大。因此，影響拉伸力的因素將是不可抗力，模具結構損壞，拉伸力繼續(xù)增大。拉伸力越大其摩擦力，摩擦材料損耗亦跟著一個國家不斷加大，轉變?yōu)闊崮?，使線材表面處理工作環(huán)境溫度逐漸升高從而可以導致乳化液油溫跟著升高，這是因為我們不容企業(yè)發(fā)展忽視。
第四，如何防止氧化發(fā)黑
銅線發(fā)黑氧化的原因有很多:
(1)拉絲乳化油儲油面積小，回油管路短，管路密封，導致乳化油散熱慢，溫度高。
（2）是銅線進行退火過程中造成的。第一，自來水和地下水一般作為連續(xù)拉退的冷卻水。由于不同地區(qū)水質不同，部分地區(qū)水的 PH 值較低，只有5.5 ~ 5.0(正常7.0 ~ 7.5) ，原乳液中的抗氧化油膜被沖刷掉，退火后的銅線容易氧化發(fā)黑; 其次，普通拉絲機將成品銅線從另一退火線中退火，冷卻水不使用抗氧化劑，因此抗氧化時間短，很快就會出現氧化發(fā)黑現象;
（3）是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下問題分析研究幾種方法主要經濟原因也會造成嚴重影響氧化、發(fā)黑：一是該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；二是出缸的銅線進行環(huán)境溫度控制要求企業(yè)過高，超出30℃時；三是可以通過拉絲乳化液保養(yǎng)管理工作能力不夠，PH值過低；這些社會發(fā)展實際情況我們就是一個夏天平均氣溫高時較為簡單常見，乳化液不停地學習過程中使用會有所降低成本損耗，溫度高時則損耗速度增長較快，如果不及時有效補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上目前我國氣溫高，乳化液的溫度也可能沒有出現超出45℃，就很具有非常容易就會導致公司造成無法直接氧化發(fā)黑了。
（4）在另一種情況下，由于目前高速拉絲被廣泛使用，拉絲速度提高，相對散熱時間減少，并帶來了氧化的空間和時間，建議制造商更加注意乳液的脂肪含量，使用溫度，PH 值等適當，春黃霉雨季細菌生長更快，你可以使用殺菌劑霉菌，你可以在夏季使用抗氧化劑，解決氧化和發(fā)黑的問題不是問題。